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食品生產環(huán)境的衛(wèi)生控制，直接關系到衛(wèi)生質量及食品安全，而食品生產環(huán)境衛(wèi)生的控制，涉及食品生產清潔作業(yè)區(qū)的諸多因素，包括不同作業(yè)區(qū)的劃分與隔離、進入不同作業(yè)區(qū)的人員清潔流程、原輔物料質量及清潔流程以及流線、環(huán)境通風系統(tǒng)、設備及器具的配置水平及清潔與消毒、環(huán)境衛(wèi)生清潔與消毒等。
食品藥品GMP車間潔凈度級別以及對懸浮粒子的八項指數(shù)：
1、A級：高風險操作區(qū)，如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無jun裝配或連接操作的區(qū)域，應當用單向流操作臺（罩）維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s（指導值）。應當有數(shù)據(jù)證明單向流的狀態(tài)并經過驗證。（在密閉的隔離操作器或手套箱內，可使用較低的風速）
2、B級：指無jun配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。
3、C級和D級：指無jun藥品生產過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū)。
4、關于靜態(tài)懸浮粒子zui大允許數(shù)/立方米：
A級：靜態(tài)→≥0.5μm→3520；靜態(tài)→≥5.0μm→20
B級：靜態(tài)→≥0.5μm→3520；靜態(tài)→≥5.0μm→29
C級：靜態(tài)→≥0.5μm→352000；靜態(tài)→≥5.0μm→2900
D級：靜態(tài)→≥0.5μm→3520000；靜態(tài)→≥5.0μm→29000
5、動態(tài)懸浮粒子zui大允許數(shù)/立方米：
A級：動態(tài)→≥0.5μm→3520；動態(tài)→≥5.0μm→20
B級：動態(tài)→≥0.5μm→352000；動態(tài)→≥5.0μm→2900
C級：動態(tài)→≥0.5μm→3520000；動態(tài)→≥5.0μm→29000
D級：動態(tài)→≥0.5μm→不作規(guī)定；動態(tài)→≥5.0μm→不作規(guī)定
懸浮粒子進行動態(tài)監(jiān)測時應滿足以下幾點準則：
1、根據(jù)潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認的結果及風險評估，確定取樣點的位置并進行日常動態(tài)監(jiān)控。
2、在關鍵操作的全過程中，包括設備組裝操作，應當對A級潔凈區(qū)進行懸浮粒子監(jiān)測。生產過程中的污染（如活生物、放射危害）可能損壞塵埃粒子計數(shù)器時，應當在設備調試操作和模擬操作期間進行測試。
3、A級潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量，應能及時發(fā)現(xiàn)所有人為干預、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時，由于產品本身產生粒子或液滴，允許灌裝點≥5.0um的懸浮粒子出現(xiàn)不符合標準的情況。
4、在B級潔凈區(qū)可采用與A級潔凈區(qū)相似的監(jiān)測系統(tǒng)。可根據(jù)B級潔凈區(qū)對相鄰A級潔凈區(qū)的影響程度，調整采樣頻率和采樣量。
5、懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應當考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結果的影響。
6、日常監(jiān)測的采樣量可與潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認時的空氣采樣量不同。
7、在A級潔凈區(qū)和B級潔凈區(qū)，連續(xù)或有規(guī)律地出現(xiàn)少量≥5.0µm的懸浮粒子時，應當進行調查。
8、在潔凈車間檢測中，生產操作全部結束、操作人員撤出生產現(xiàn)場并經15～20分鐘（指導值）自凈后，潔凈區(qū)的懸浮粒子應當達到表中的“靜態(tài)”標準。
9、應當按照質量風險管理的原則對C級潔凈區(qū)和D級潔凈區(qū)（必要時）進行動態(tài)監(jiān)測。監(jiān)控要求以及警戒限度和糾偏限度可根據(jù)操作的性質確定，但自凈時間應當達到規(guī)定要求。
10、應當根據(jù)產品及操作的性質制定溫度、相對濕度等參數(shù)，這些參數(shù)不應對規(guī)定的潔凈度造成不佳影響。
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